我們都知道鋁型材是不能直接拿來使用的，需要對其進行工業(yè)上的切割焊接再加工，使其滿足實際的應用需求。非專業(yè)的人一般不知道鋁型材焊接的工藝流程是什么？需要準備什么工具，在焊接過程中需要注意什么？今天小編就來講講這個問題，希望對于對于一些想要了解這方面知識，或是想要自己上手實驗操作的朋友能夠有所幫助。

1.購買一套專用鋁材送絲工具

2.裝載焊絲到焊機

這里有一個正確裝入鋁絲的竅門，(同樣適用鋼制焊絲)對裝載鋁焊絲、避免焊接時的故障非常重要。用一只手安全的握住焊絲軸確保其不會松開，一但你拆開了玻璃紙包裝，就用另一只手握住焊絲松開的一頭——在將其放入驅(qū)動滾輪之前不要松手。缺少經(jīng)驗的人通常會沒握緊松開的一頭，而導致整捆焊絲開始松脫散開。如果這樣的事發(fā)生了，將無法補救，焊接作業(yè)也會受很大的影響——你不得不購買另一捆焊絲

3.設置焊絲剎車的松緊度

松緊度只需要確保焊絲剛剛不會松脫即可，但是不能太緊，否則會造成對焊絲的拖拽。要正確的設置，先將松緊度調(diào)低，然后裝上焊絲，讓其通過驅(qū)動滾輪，如果除了裝焊絲的滾軸在動，而其他部件都停止了的話，就說明不夠緊。操作時要小心，因為過緊會造成加在焊絲上的力過多。

4.設置驅(qū)動滾輪松緊度

這可能是整個設置程序中特別重要的一步。將絲頭以微小的角度位于離絕緣材料表面1英寸的地方。然后，將滾輪松緊度設置得盡可能地小。按下焊槍上的開關(guān)，觀察其運作——在焊絲接觸到絕緣材料表面的時候應該滑動。從那一點開始調(diào)緊松緊度直到焊絲停止滑動。再一次的，要注意，太緊會導致焊絲的斷裂。這意味著焊絲停留在焊槍里，而焊絲驅(qū)動滾輪仍然在轉(zhuǎn)動，結(jié)果就是焊絲跑出滾輪后斷裂，或者積壓倒退導致焊絲亂成一團，包括引導襯管，焊槍襯管等。要記住，在你按上述內(nèi)容設置滾輪松緊度的時候，按下焊槍的開關(guān)，送出的焊絲是燙的，所以總是戴上質(zhì)量好的焊接手套。

5.確保良好的電源連接

焊接用的夾具應該安全的夾在焊接工件沒有上漆和污染的區(qū)域。要清潔工件，使用除脂溶劑來清除所有的油脂。在進行焊接前還要確保工件表面的干燥。同時，不要在有可燃材料在附近的情況下焊接，諸如溶劑或者油漆的容器。第二步，用干凈的不銹鋼絲刷將鋁材的表面氧化物清除干凈

6.定位非常重要

在焊接的時候，盡量保持焊槍電纜的筆直，減少對較軟鋁絲的送絲約束。焊槍電纜線的彎曲會導致焊絲打結(jié)，造成很差的送絲。

由于鋁材料具有很強的導熱性，

從以上的內(nèi)容我們可以看出，鋁型材的焊接并不是一件容易的事情，具有很嚴格的操作規(guī)范，在焊接過程中有著很多的注意事項。小編在這里要提醒各位，焊絲及破口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)表面需要用丙酮清洗干凈，用不銹鋼絲刷刷去表面氧化膜，露出金屬光澤，清理好的破口必須在2小時內(nèi)焊接，清理好的焊絲放入未用的筒內(nèi)，必須在8小時內(nèi)用完，否則得重新處理。